Dans la fabrication moderne, l'application deMachines à souder laser à fibre 2000Wpour le soudage des métaux en aluminium est de plus en plus répandue. Cependant, pour garantir la qualité et la sécurité du soudage, les points clés suivants doivent être pris en compte.
1. Traitement de surface avant soudage
Le film d'oxyde à la surface du métal aluminium peut sérieusement affecter la qualité du soudage. Un traitement de surface minutieux doit être effectué pour éliminer le film d'oxyde, les taches d'huile et autres impuretés. Lorsqu'une certaine entreprise de pièces automobiles a soudé le cadre en aluminium, en raison de la négligence du traitement de surface, un grand nombre de pores et de fissures sont apparus dans la soudure et le taux de qualification a fortement chuté. Après avoir amélioré le processus de traitement, le taux de qualification s'est élevé à plus de 95 %.
2. Sélection des paramètres de soudage appropriés
Les paramètres de soudage tels que la puissance du laser, la vitesse de soudage et la position focale sont d'une grande importance. Pour les plaques d'aluminium d'une épaisseur de 2 à 3 mm, une puissance de 1 500 à 1 800 W est plus appropriée ; pour ceux d'une épaisseur de 3 à 5 mm, 1 800 à 2 000 W conviennent. La vitesse de soudage doit correspondre à la puissance. Par exemple, lorsque la puissance est de 1 800 W, une vitesse de 5 à 7 mm/s est idéale. La position de mise au point affecte également l'effet de soudage. Pour les plaques fines, l’accent est mis sur la surface, tandis que pour les plaques épaisses, il doit être plus profond à l’intérieur.
3. Contrôle de l'apport de chaleur
Le métal aluminium a une conductivité thermique élevée et est sujet aux pertes de chaleur, ce qui affecte la pénétration et la résistance de la soudure. Un contrôle précis de l’apport de chaleur est nécessaire. Par exemple, lorsqu’une entreprise aérospatiale soudait des pièces en aluminium, un mauvais contrôle de l’apport de chaleur entraînait une fusion incomplète de la soudure. Le problème a été résolu après optimisation du processus.
4. Application du gaz de protection
Un gaz de protection approprié peut empêcher l’oxydation et la porosité des soudures. L'argon, l'hélium ou leurs mélanges sont couramment utilisés, et le débit et la direction de soufflage doivent être correctement ajustés. La recherche montre qu'un débit d'argon de 15 à 20 L/min et une direction de soufflage appropriée peuvent réduire la porosité.
À l’avenir, on s’attend à l’émergence d’équipements de soudage laser plus puissants et plus intelligents, et de nouveaux procédés et matériaux de soudage favoriseront également leur large application. En conclusion, ce n'est qu'en suivant ces précautions, en accumulant de l'expérience et en optimisant le processus que les avantages du soudage laser pourront être exploités pour contribuer au développement de l'industrie manufacturière.
Heure de publication : 12 juillet 2024