Précautions pour le soudage en aluminium avec une machine de soudage laser à fibre 2000W

Dans la fabrication moderne, l'application deMachines de soudage laser à fibre 2000WPour le soudage, les métaux en aluminium deviennent de plus en plus répandus. Cependant, pour garantir la qualité et la sécurité du soudage, les questions clés suivantes doivent être notées.

1. Traitement de surface avant le soudage

Le film d'oxyde à la surface de l'aluminium peut sérieusement affecter la qualité du soudage. Un traitement de surface approfondi doit être effectué pour éliminer le film d'oxyde, les taches d'huile et d'autres impuretés. Lorsqu'une certaines parties automobiles a soudé le cadre en aluminium, en raison de la négligence du traitement de surface, un grand nombre de pores et de fissures sont apparus dans la soudure et le taux de qualification a fortement chuté. Après l'amélioration du processus de traitement, le taux de qualification est passé à plus de 95%.

2. Sélection de paramètres de soudage appropriés

Les paramètres de soudage tels que la puissance laser, la vitesse de soudage et la position de mise au point sont d'une grande importance. Pour les plaques en aluminium avec une épaisseur de 2 à 3 mm, une puissance de 1500 - 1800W est plus appropriée; Pour ceux qui ont une épaisseur de 3 à 5 mm, 1800 - 2000w conviennent. La vitesse de soudage devrait correspondre à la puissance. Par exemple, lorsque la puissance est de 1800W, une vitesse de 5 à 7 mm / s est idéale. La position de mise au point affecte également l'effet de soudage. L'accent des plaques minces est sur la surface, tandis que pour les plaques épaisses, elle doit être plus profonde à l'intérieur.

3. Contrôle de l'entrée de chaleur

Le métal en aluminium a une conductivité thermique élevée et est sujette à la perte de chaleur, ce qui affecte la pénétration et la résistance de la soudure. Un contrôle précis de l'entrée de chaleur est nécessaire. Par exemple, lorsqu'une entreprise aérospatiale soudait des pièces en aluminium, un mauvais contrôle de l'entrée de chaleur a conduit à une fusion incomplète de la soudure. Le problème a été résolu après avoir optimisé le processus.

4. Application de gaz de blindage

Le gaz de blindage approprié peut empêcher l'oxydation et la porosité de la soudure. L'argon, l'hélium ou leurs mélanges sont couramment utilisés, et le débit et la direction de soufflage doivent être ajustés correctement. La recherche montre qu'un débit d'argon de 15 à 20 l / min et une direction de soufflage appropriée peuvent réduire la porosité.

À l'avenir, il est prévu que l'équipement de soudage laser plus puissant et plus intelligent émergera, et de nouveaux processus et matériaux de soudage favoriseront également sa large application. En conclusion, ce n'est qu'en suivant ces précautions, en accumulant l'expérience et en optimisant le processus que les avantages du soudage au laser peuvent être exercés pour contribuer au développement de l'industrie manufacturière.